1、该机器采用先进的PLC控制系统,方便输入和输出所有数据,精准控制每一个动作,可以时间人机对话,远程监控功能,为客户提供使用高品质制砖机打下良好基础。
2、机器为台模共振,电机采用6个蒙牛5.5电机带动,也可升级为永磁伺服电机振捣,震动力大且分布均匀,能够充分发挥水泥的离散性,同等的水泥掺比量使制品强度更高,同样的强度用水泥量更少,大大节约了水泥的成本,为客户生产出好砖,打下良好的基础!
3、料车采用整体加工的双曲臂送料,送料平稳,配套一个送料电机,送料速度更快,一次到位,补料更充足。料车底板、帮板采用加厚耐磨板增加了料车使用寿命。
4、底料编码器控制送料,实现任意的控制布料位置和距离,协助料车使布料更加均匀。
5、液压双泵合流技术,双泵独立电磁阀油路控制,实现两个油泵工作时自由分合和快速换向。
6、*的位置甩块、内置齿轮同步箱设计的振动器,甩块高速无阻力运转,使震动力较致发挥且分布均匀。
7、上模脉冲式震动,通过双泵、双电磁阀液、点控制系统,实现油缸每秒8-10此的快速换向,使制品面层与骨料密切结合且分布均匀,水泥充分脱奖,制品表面光润,水泥离散性得以充分发挥。
8、上下模四角硬性传感器定位,制品成型时下模不动,上模下压,四角感应到信号后上模直接下压脱砖,使打出的每块制品厚度、密度一致。
9、上下滑板均带有缓冲装置,机、模脱离更彻底,手摸机架外框无明显震感。
10、截距式送板,送板装置有上升、下降功能,整个送板过程托板平稳升降与任何物体无摩擦,零磨损。
11、网格式震台设计,增强了震台的整体强度,加大了震台与托板的接触面积,与截距式送板**配合,保护托板,避免了震压过程中对托板造成的破坏。
12、快速更换模具,下模与设备下滑板无螺栓连接,下滑板下面托住、气囊上面压紧,更换模具时,下面带有动力小车,气囊真空收起,震台**起脱离橡胶钉,上模紧固螺栓用配备好的气动扳手快速松开,上模时下滑板下降,模具自动落入胶钉,上滑板压住模具压头,打开上模磁盘,上滑板提升,完成快速换模。如果长时间使用需用螺丝锁紧。用巧妙的方法、低成本简单快捷的更换模具。
13、台模共震,国际性的突破较亮点,模震和台震互补、一致、不抵消、不抗衡的通过程序控制实现**配合是建丰人一大创举。